
活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術設備龐大,再生和硫回收過程較復雜,操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化,又開發了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術,有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯醇生產廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大,適應性強,操作溫度低,并可再生反復使用且能回收硫磺等優點,而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優于氧化鐵脫硫劑.





SDS干法(碳酸氫鈉)脫硫是近年來方興未艾的一款先進脫硫技術,可以提供碳酸氫鈉超微粉脫硫劑,該脫硫劑粒徑符合要求800目左右,粒徑20牛米左右,流動性較高,化學純度較高,耐長途運輸和長時間儲存。
(1)SDS干法脫硫技術原理 從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統。煙氣首先進入SDS反應器,并由脫硫設備向SDS反應器內適量噴入碳酸氫鈉超細粉,碳酸氫鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應,被吸收反應生成Na2SO4,反應后脫硫粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除,并由除塵器下部集中排出,對副產物進行集中存放。
很多企業把超低排放改造作為大氣污染的重點,要求企業限期實施超低排放改造。與此同時,一些地方規定還要求企業實施除濕脫白改造,甚至對脫白的重視程度還高于超低排放改造。
此項干法脫硫工藝改有脫硫的方式,脫硫系統全干態運行,沒有循環水沖洗,沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題,無二次污染。












半干法是指此種方法的脫硫劑以濕態(或半濕態)進入,脫硫終產物呈干態(“濕進干出”)。目前在各個行業有很多變種在運行,效果良好。主要有石灰漿循環流化床法、石灰粉增濕循環流化床法、噴霧干燥法、爐內噴鈣尾部增濕活化法等等。
石灰漿循環流化床法與高溫循環流化床法在工藝上比較相似,都是利用流化床的沸騰原理,通過強烈的煙氣與石灰漿液滴擾動完成傳質傳熱,在分子與石灰液發生反應時候,液滴同時蒸發成粉塵。
一般情況下,脫硫反應器里的煙氣溫度在160~200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,碳酸氫鈉只需略微過量(化學計量因子在1.1和1.3之間)。
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