
碳酸氫鈉干法脫硫技術
鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,莽野環境技術,干法脫硫,上海莽野環境技術有限公司,在催化劑和促進劑的作用亠下,與煙氣中 SO2 快速反應。而且,在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的 SO2 發生反應。反應快速、充分,在 2 秒內即可生產副產物NA2SO4。通過布袋回收副產閂物,作為化工產品利用。
這種反應脫硫,按化學反應當量 1:1 時,脫硫效率大于 95%,而且是一次性噴入脫硫劑,不需要循環。
脫硫機理 以小蘇打(NaHCO3)做脫硫劑,在高溫煙氣的作用下基活,莽野環境技術,干法脫硫,,表面形成微孔結構,猶如爆米花被爆開,煙道內煙氣與基活的脫硫劑充分接觸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化,脫硫并干燥的NA2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被收集。
主要反應:2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g) (2)
副反應:SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g) (3)
SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術主要包括煙氣系統、脫硫劑制粉系統, SDS 脫硫反應系統、布袋除塵系統后產物系統和電儀系統等,總壓降為 1500Pa。
設備為脫硫反應器及 SDS 噴射系統和布袋除塵器。
其脫硝原理是通過嗜硝生物菌在不銹鋼反應器中的兩種生命活動(合成代謝與分解代謝)去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過反硝化細菌的同化反硝化還原成有機氮,成為菌體自身蛋白的一部分;分解代謝是NOX作為反硝化細菌厭氧呼吸的電子受體,終轉化為N2(氮氣)排到大氣中。這兩種代謝活動的反應時間僅為1—3秒,所以在大規模工業化應用上具有突破性的劃時代意義。





濕法脫硫,特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后,脫硫過程的反應溫度低于漏點,所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應,其脫硫反應速度快、、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時,當Ca/S=1時,即可達到90%的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題,初投資大,運行費用也較高。
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發生反應,生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉化生成硫酸氨或硫酸,統稱為干法煙氣脫硫技術。
優缺點
它的優點是工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴散,不會產生“白煙”現象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低,設備龐大、投資大、占地面積大,操作技術要求高。
回流式循環流化床煙氣脫硫工藝(簡稱RCFB-FGD)是以循環流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以干態消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑,通過干粉狀吸收劑多次再循環,在吸收塔內與煙氣污染物強烈接觸發生化學反應,延長吸收劑與煙氣的接觸時間,以達到脫硫的目的。通過化學反應,可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL,脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物,無二次污染,還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫,單塔處理煙氣量可適用于6MW~330MW機組鍋爐,SO2脫除率可達到90%~98%,SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%,是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力較大、脫硫綜合效益較優越的一種方法。