小蘇打脫硫的干法脫硫塔，能夠實現煙氣和脫硫劑小蘇打粉在微觀層面的湍流混合，延長煙氣與脫硫劑的接觸反應時間，減少脫硫塔的高度，降低投資。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為一種用于小蘇打脫硫的干法脫硫塔，包括煙氣整流裝置、小蘇打粉旋流噴射裝置、脫硫塔內筒體和脫硫塔外筒體；煙氣進管與所述煙氣整流裝置的底部連通；所述煙氣整流裝置的頂部通過連通管與所述脫硫塔內筒體的底部連通；所述小蘇打粉旋流噴射裝置的出口與所述連通管連通；所述脫硫塔內筒體設置在所述脫硫塔外筒體內，且所述脫硫塔內筒體的頂部與所述脫硫塔外筒體的上部連通。

　鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應，而且在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉會一直與煙氣中的SO2發生反應，反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物硫酸鈉。 　　(2)SDS干法脫硫技術優勢： 　　(1)工藝系統簡單，設備可靠耐用，故障率低，使用壽命較長。 　　(2)脫硫效率較高，較適應目前的特別排放限值要求，還可實現今后更嚴格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 　　(3)脫硫系統全干態運行，沒有廢水處理和排放問題，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。 　　(4)脫硫系統基本不產生溫降，排煙溫度高，可直接由原煙囪排放(不用防腐)。 　　(5)工藝流程簡單，操作維護方便，調節靈活，可控性好，自動化程度較高，可實現無人值守。 　　(6)脫硫劑用量少，副產物量少，副產物Na2SO4是化工產品，可回收利用。 　　(7)維護維修費用低，脫硫運行費用低，投資較高。 　　(8)設備占地面積小，布置靈活，尤其適合現場場地受限制的情況。





































SDS干法(碳酸氫鈉)脫硫是近年來方興未艾的一款先進脫硫技術，可以提供碳酸氫鈉超微粉脫硫劑，該脫硫劑粒徑符合要求800目左右，粒徑20牛米左右，流動性較高，化學純度較高，耐長途運輸和長時間儲存。 　　
(1)SDS干法脫硫技術原理 　　從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統。煙氣首先進入SDS反應器，并由脫硫設備向SDS反應器內適量噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，被吸收反應生成Na2SO4，反應后脫硫粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除，并由除塵器下部集中排出，對副產物進行集中存放。
很多企業把超低排放改造作為大氣污染的重點，要求企業限期實施超低排放改造。與此同時，一些地方規定還要求企業實施除濕脫白改造，甚至對脫白的重視程度還高于超低排放改造。
　　此項干法脫硫工藝改有脫硫的方式，脫硫系統全干態運行，沒有循環水沖洗，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。