以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫煙氣的作用下劑活，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，煙道內煙氣與被劑活的脫硫劑充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化，脫硫并干燥的Na2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器收集。

干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。

這種反應脫硫，按化學反應當量1:1時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環。

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。

脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要

固硫劑的阻燃作用,并產生的SO2通過化學反應變為多種硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。

燃燒前脫硫、爐內脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫，即洗煤技術，通過洗煤，燃煤中的硫份去除，達到潔凈煤燃燒，使煙氣中的SO2達標排放。爐內脫硫，即通過采用其他外加劑的方法，該法投入的費用較低，但其脫硫率也低，而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來，隨著我國經濟的飛速發展，煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增，而火力發電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上，導致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內脫硫的脫硫效果遠達不到的環保要求，所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫，脫硫率雖高，但其一次性投入的設備設施費、年運行費及設備維修費過高，非一般電廠所能承受，尤其是使用燃煤或劣質煤的中小型鍋爐的電廠。

碳酸氫鈉（NaHCO3）用作煙氣脫硫的吸附劑，通過化學吸附去除煙氣中的SO2，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣中，在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

濕法是用堿性液體與煙氣接觸、吸收、反應，達到消除SO2的目的。脫硫劑進出裝置均為液相，故稱為濕法。濕法是工業各領域脫硫效果好的脫硫技術，技術成熟。雖然一次性投資較大，但脫硫，操作彈性大，可以根據各種排放指標進行調整；脫硫設備安置在布袋除塵器后，對原生產工藝影響很小