
鋼鐵冶煉是鋼鐵冶金工藝的總稱。工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵(含碳量2%以上)和鋼(含碳量低于2%)。基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵,再以生鐵為原料,用不同方法煉成鋼,再鑄成鋼錠或連鑄坯。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料,用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類





碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度,通常采用帶分級機的氣流式粉碎機,充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后,吸附劑以氣 體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道,以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用,與其它煙氣凈化方式相比,它的投資和運營成本均較低。
(1)SDS干法脫硫技術原理 從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統。煙氣首先進入SDS反應器,并由脫硫設備向SDS反應器內適量噴入碳酸氫鈉超細粉,碳酸氫鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應,被吸收反應生成Na2SO4,反應后脫硫粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除,并由除塵器下部集中排出,對副產物進行集中存放。
很多企業把超低排放改造作為大氣污染的重點,要求企業限期實施超低排放改造。與此同時,一些地方規定還要求企業實施除濕脫白改造,甚至對脫白的重視程度還高于超低排放改造。
此項干法脫硫工藝改有脫硫的方式,脫硫系統全干態運行,沒有循環水沖洗,沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題,無二次污染。











