
小蘇打是可以去除煙道廢氣中硫的脫硫劑,脫硫劑能吸收煙氣中大部分的硫固定在燃料渣內。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理尾氣,并可解吸回收利用。
小蘇打脫硫劑是一種固體脫硫劑,有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中,改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后,即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生,如采用水蒸汽進行汽提再生。但是,氧化鐵脫硫劑在長時間使用后,其活性會不斷下降,如其中的小孔被一些雜質物所堵塞,這時脫硫劑就失活了,但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性,延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。





脫硫脫硝用小蘇打,煙氣脫硫脫硝的技術非常的多,不同的脫硫脫硝技術有缺點也不一樣,今天小編就總結了經常使用的脫硫脫硝的技術,來一起看一下各種脫硫脫硝技術的不同吧。
1.選擇性低溫氧化技術(LoTOx)+EDV(Electro-DynamicVenturei)洗滌系統
原理:臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強氧化性將NO氧化為態氮氧化物,然后在洗滌塔內將氮氧化物和二癢化硫同時吸收轉化為溶于水的物質,達到脫除的目的。
效果:在典型煙氣溫度下,臭氧對NO的氧化效率可達84%以上,結合尾部濕法洗滌,脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時達到86.27%。也有研究將臭氧通進煙氣中對NO進行氧化,然后采用Na2S和NaOH溶液進行吸收,將NOx轉化為N2,NOx的往除率高達95%。但是吸收液消耗比較大。
(1)SDS干法脫硫技術原理 從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統。煙氣首先進入SDS反應器,并由脫硫設備向SDS反應器內適量噴入碳酸氫鈉超細粉,碳酸氫鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應,被吸收反應生成Na2SO4,反應后脫硫粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除,并由除塵器下部集中排出,對副產物進行集中存放。
很多企業把超低排放改造作為大氣污染的重點,要求企業限期實施超低排放改造。與此同時,一些地方規定還要求企業實施除濕脫白改造,甚至對脫白的重視程度還高于超低排放改造。
此項干法脫硫工藝改有脫硫的方式,脫硫系統全干態運行,沒有循環水沖洗,沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題,無二次污染。












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