
電廠脫硫一般有二種脫硫方法:
一是燃燒脫硫,燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內脫硫和循環流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內燃燒時脫硫,這種脫硫方法不會產生石膏,只能產生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。
二是煙氣脫硫,煙氣脫硫也有好多種,現在比較成熟的石灰石濕法脫硫,也就是燃燒后的經過電除塵器后的煙氣,經過與石灰石粉漿相混合時發生的化學反應,生成了二水石膏。





焦爐煙氣成份復雜:焦爐加熱方式不同,廢氣成份也不同。焦爐煙氣溫度差異性較大;從160℃-320℃不等。焦爐煙氣流量不穩定,隨著焦爐換向呈現周期性波動。一般的濕法脫硫裝置不適用,因為煙氣溫度高,且有波動,操作不穩定。濕法脫硫后系統阻力也高,需要改造或增加增壓風機,且為了除白,脫硫后的煙氣還需要加熱。
如果使用傳統的干法一般是選用鈣基脫硫劑,鈣級脫硫劑存在的問題:鈣基脫硫劑吸收效率低,當煙氣溫度大于140℃時,鈣基反應活性會大大降低,脫硫效率差(小于50%)。












回流式循環流化床煙氣脫硫工藝(簡稱RCFB-FGD)是以循環流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以干態消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑,通過干粉狀吸收劑多次再循環,在吸收塔內與煙氣污染物強烈接觸發生化學反應,延長吸收劑與煙氣的接觸時間,以達到脫硫的目的。通過化學反應,可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL,脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物,無二次污染,還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫,單塔處理煙氣量可適用于6MW~330MW機組鍋爐,SO2脫除率可達到90%~98%,SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%,是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力較大、脫硫綜合效益較優越的一種方法。