
隨著霧霾天氣的加重,國家環保標準和要求越來越高、越來越嚴格,為滿足環保要求,更好地改善大氣環境質量,為避免煙囪大白煙產生,現環保推出來“SDS干法脫硫技術”。
SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術,是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑,通過噴射系統將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應,鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解,與廢氣中的SO2充分接觸、發生化學反應,進行SO2吸收凈化。
工藝流程:
1、脫硫劑在料倉臨時貯存,物料經過下料閥均勻進入研磨機,研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉,NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎,符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中,大的顆粒通過氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎,直至粒徑達到設計要求。
2、脫硫反應系統,在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下機活,煙道內煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進口脫硫劑,脫硫劑為一次使用,不需循環利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比,噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。
4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能,可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。
5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。





煙氣脫硫的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工生產領域,具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
【背景技術】
[0002]火法冶煉銅的過程中,針對從冶煉爐內排出的含硫煙氣,目前國內的銅礦企業主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理,以使煙氣達到SO2排放標準。但是在實際生產過程中,由于熔煉/吹煉爐中產生的煙氣量波動大,且煙氣中的so2&度高,這些高濃度SO2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產生的低濃度SO2煙氣混合后進入脫硫系統的脫硫塔進行脫硫時,一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時,脫硫塔將無法適應瞬間發生的高負荷煙氣變化,造成系統的尾排SO2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題,銅礦企業需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計,造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外,針對氧化鎂法處理煙氣時,由于系統負荷波動大,在負荷突然變低時,由于系統控制滯后,會造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉化為亞硫酸鎂,進而造成脫硫劑的損失。因此,如何降低煙氣處理成本,這對銅礦企業來說非常重要。
脫硫劑的種類非常之多,有脫流化氫的,有脫SO2的。
脫硫劑的應用領域也非常廣,包括油田鉆井液、成品油、煙氣等。
各領域的脫硫劑種類也很多:
鉆井液用的脫硫劑如堿式碳酸鋅、氧化鋅等等很多種;
脫硫分干法和濕法兩種,干法采用的脫硫劑是固態的,裝在干法脫硫塔里面脫硫;而濕法分為吸附如醇胺類,中和法如堿液,取代反應法等。
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