有關氯化鎂的研究報告

美國明尼蘇達大學公共衛生學院的研究者們發現，地下水中氯化鎂含量偏高地區的人們。如埃及，地下水中氯化鎂的含量比歐洲和美國高出3～4倍，而當地的患者僅為歐洲和美洲的10％；而在澳大利亞等地下水中氯化鎂含量較低的地區，發病率明顯偏高；氯化鎂溶液跟氧化鎂按一定比例混合，俗稱鎂氧水泥，質堅硬耐磨，如加入木屑、刨花做填料可制成人造大理石、刨花板等。臺灣高雄醫學院的研究人員發現氯化鎂有助于人體提高，有效地抑制癌細胞的擴散。

中石油石油化工研究院自2004年起就開始了球型催化劑及其助劑的研發工作，形成了具有工業放大前景的新型內給電子體制備技術。此次中試試驗所用球型催化劑，是由該院自主研發的球形氯化鎂載體和具有自主知識產權的琥珀酸酯型內給電子體制備而成。

用于制金屬鎂、消毒劑、滅火劑、冷凍鹽水、陶瓷，并用于填充織物、造紙等方面；固化劑；營養強化劑；呈味劑(與硫酸鎂、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用)；日本清酒等的助酵劑；而像生活中每天都會用到的碘鹽、就是在鹽里面加了碘這個微量元素。除水劑(用于魚糕，用量0.05%～0.1%)；組織改進劑(與聚磷酸鹽類合用，作為魚糜制品的彈性增強劑)。因苦味較強，常用量小于0.1%。

在菱鎂建材行業中，99%氯化鎂被廣泛應用，其體現出的優勢大致有如下方面：

1、不容易泛霜：以99%氯化鎂作為原料生產菱鎂制品，由于純度較高雜質少因而不容易出現泛霜、返鹵、變形等現象，配制后的鹵液透明清澈，鹵液配制過程中因水解反應生成MgCl2·6H2O可將鹵液的溫度提高80~100℃，需等到溫度降低至40℃左右時再使用。可使菱鎂制品脫水凝固時間大大縮短，特氣溫低的時候優勢更明顯。3、有機絡合和氨螯合脫水總而言之，目前能夠使含水氯化鎂脫水的方法還是有很多的，因為不管是從產品的質量上看，還是從環保方面和控制方面來看，著種方法都是相對更為先進的。

2、溶解時間比較短：在進行鹵液勾兌時應先加水，然后將本產品分4-5次慢慢加入，每隔30分鐘加一次。同時要配合進行攪拌，以免濺出熱水，比起傳統鹵片溶解時間適當延長2-3個小時。

3、玻鎂度降低：以99%氯化鎂進行鹵液配制，因其純度高，比起傳統六水氯化鎂玻鎂度要降低至少2-5度。

4、實際的用量對比為：1噸99%氯化鎂等于2.5噸鹵片（含量43％），1噸99%氯化鎂等于2.3噸鹵片（含量47％）。

5、綜合成本降低：通過上面所說能夠看出，99%氯化鎂相比鹵片用量要少2.3至2.5倍，也使生產運輸、裝卸、倉儲等費用相應降低。用99%氯化鎂不僅能夠提高產品的質量，而且能夠降低綜合成本。

 19世紀60年代，法國科學家索瑞爾研究出了一種氯氧鎂水泥，即把氯化鎂、氧化鎂、水結合在一起配制成的膠凝材料，這種膠凝材料在國際上被命名為Sorel水泥，國內將其稱為氯氧鎂水泥。氯氧鎂水泥的性能優勢在于凝結快、粘接力強、強度高、密度小、PH值低、可塑性強，與硅酸鹽水泥一樣是非常有前途的膠凝材料。在菱鎂成品中可做高質鎂制瓦、高質防火板、鎂制包裝箱、鎂制裝飾板、輕質墻板、磨具、爐具、焰火固引劑等。

  100多年來，硅酸鹽水泥的應用已經普及到了所有建筑工程中，任何建筑的建造都缺少不了硅酸鹽水泥。而氯氧鎂水泥卻沒有得到普遍應用。總結其原因，硅酸鹽水泥可以做到大規模的工廠化生產，水泥的質量和技術指標都由水泥廠把控，用戶在使用時只需加水攪拌即可。氯氧鎂水泥卻不然，到目前為止，還未有企業專門生產氯氧鎂水泥，氯氧鎂水泥的配制過程都是制品企業自己完成的。制品企業對氯化鎂、氧化鎂、改性劑等原材料進行購置，然后對氧化鎂的活性含鎂量進行檢測，根據活性含鎂量，決定摻入的氯化鎂量，選擇改性劑。其需要科學的配制和復雜的工藝，在缺少高科技手段的情況下是無法配制出合格的氯氧鎂水泥的。原廠內塑料袋,外編織包裝袋，可按客戶需求進行加工，并提供各種可供進出口包裝，您可以放心使用我公司專業生產銷售氯化鎂，年產量打150000噸，技術力量雄厚，設備先進，在同行中處于佼佼者。目前的大多數的氯氧鎂水泥制品企業都是微型企業，不具備配制氯氧鎂水泥的條件，因而造成多數的氯氧鎂水泥制品都存在著返鹵、變形、龜裂、軟化系數低等缺陷，讓使用者望而生畏，從而對氯氧鎂水泥的發展形成了制約。