潤滑油級氧化鎂　　

應用領域：主要用于潤滑油加工中的清潔劑、抑釩劑、脫硫劑，大大提高潤滑膜致密性和流變性，降低灰分。

脫鉛減少潤滑油或燃油廢棄物對環境的污染，經表面處理的氧化鎂亦可做為煉油工藝中的絡合劑、螯合劑、載

體，更有利于產品分餾提高產品的質量。尤其在重油燃燒時加入Mg0能消除重油中釩酸對爐膛的損傷。

食品級氧化鎂　　

應用領域：用于食品添加劑、色澤穩定劑、食品的鎂元素的補充劑。用做砂糖精制時的脫

色劑冰淇淋粉PH調節劑等。作為抗結塊劑和抗酸劑用于小麥粉、奶粉巧克力、可可粉、葡萄粉、糖粉等領域，也可

用于制造陶瓷、搪瓷、玻璃、染料等領域。

氯化鎂主要用于制金屬鎂，用做滅火劑、冰鹽冷凍劑，也應用于陶瓷、紡織、造紙等工業。氯化鎂溶液跟氧化鎂按一定比例混合，俗稱鎂氧水泥，質堅硬耐磨，如加入木屑、刨花做填料可制成人造大理石、刨花板等。將氯化鎂跟鎂砂混合，可做煉鋼爐襯里。海水及鹽鹵中均含氯化鎂。脂肪酸鈉必須轉化為鈣鹽才能起浮選促進劑的作用，為此，必須在系統中加入鈣離子。用氧化鎂或菱苦土跟鹽酸反應可制得。

海水含氯化鎂0.32% (質量)，是目前生產氯化鎂的主要原料。地下咸水也是生產氯化鎂的重要資源。亦可由菱鎂礦(MgCO3)與鹽酸反應而制得。主要用于制鎂工業。電解氯化鎂混合物熔體，鎂離子在陰極放電析出鎂。1982年統計，世界電解鎂的原料(氯化鎂)1/3多來自海水。氯化鎂易吸濕，紡織業用它填充織物以保持棉花的濕度而使其柔軟，每年用量以萬噸計。使用時，應先將鹵塊放在容器中，加入凈水，并加熱熔化，使其達到所要求的密度的水溶液后方能使用。氯化鎂在水中溶解度為54.2克/100毫升，與冰混合用作冷凍劑。氯化鎂溶液與氧化鎂混合所得稠漿數小時后凝成固體，稱鎂質水泥，堅硬耐磨并易于磨光，用于補牙;在凝固前與木屑、鋸末等混合，用于制桌面、地板等;亦可用于制造砂輪及用作粘合劑。此混合物凝固原理是形成—Mg—O—Mg—O—Mg—型長鏈，而以OH-或Cl原子為鏈的末端。

在菱鎂建材行業中，99%氯化鎂被廣泛應用，其體現出的優勢大致有如下方面：

1、不容易泛霜：以99%氯化鎂作為原料生產菱鎂制品，由于純度較高雜質少因而不容易出現泛霜、返鹵、變形等現象，配制后的鹵液透明清澈，鹵液配制過程中因水解反應生成MgCl2·6H2O可將鹵液的溫度提高80~100℃，需等到溫度降低至40℃左右時再使用。可使菱鎂制品脫水凝固時間大大縮短，特氣溫低的時候優勢更明顯。所以，若是購買了含鹽雜質的氯化鎂產品，就是多花錢而買了次品得不償失。

2、溶解時間比較短：在進行鹵液勾兌時應先加水，然后將本產品分4-5次慢慢加入，每隔30分鐘加一次。同時要配合進行攪拌，以免濺出熱水，比起傳統鹵片溶解時間適當延長2-3個小時。

3、玻鎂度降低：以99%氯化鎂進行鹵液配制，因其純度高，比起傳統六水氯化鎂玻鎂度要降低至少2-5度。

4、實際的用量對比為：1噸99%氯化鎂等于2.5噸鹵片（含量43％），1噸99%氯化鎂等于2.3噸鹵片（含量47％）。

5、綜合成本降低：通過上面所說能夠看出，99%氯化鎂相比鹵片用量要少2.3至2.5倍，也使生產運輸、裝卸、倉儲等費用相應降低。用99%氯化鎂不僅能夠提高產品的質量，而且能夠降低綜合成本。

 19世紀60年代，法國科學家索瑞爾研究出了一種氯氧鎂水泥，即把氯化鎂、氧化鎂、水結合在一起配制成的膠凝材料，這種膠凝材料在國際上被命名為Sorel水泥，國內將其稱為氯氧鎂水泥。氯氧鎂水泥的性能優勢在于凝結快、粘接力強、強度高、密度小、PH值低、可塑性強，與硅酸鹽水泥一樣是非常有前途的膠凝材料。天然油脂中含有各種類型的甘油三酸酯，將天然油脂與堿一起加熱，可得到脂肪酸皂和丙三醇。

  100多年來，硅酸鹽水泥的應用已經普及到了所有建筑工程中，任何建筑的建造都缺少不了硅酸鹽水泥。而氯氧鎂水泥卻沒有得到普遍應用。總結其原因，硅酸鹽水泥可以做到大規模的工廠化生產，水泥的質量和技術指標都由水泥廠把控，用戶在使用時只需加水攪拌即可。氯氧鎂水泥卻不然，到目前為止，還未有企業專門生產氯氧鎂水泥，氯氧鎂水泥的配制過程都是制品企業自己完成的。制品企業對氯化鎂、氧化鎂、改性劑等原材料進行購置，然后對氧化鎂的活性含鎂量進行檢測，根據活性含鎂量，決定摻入的氯化鎂量，選擇改性劑。5、綜合成本降低：通過上面所說能夠看出，99%氯化鎂相比鹵片用量要少2。其需要科學的配制和復雜的工藝，在缺少高科技手段的情況下是無法配制出合格的氯氧鎂水泥的。目前的大多數的氯氧鎂水泥制品企業都是微型企業，不具備配制氯氧鎂水泥的條件，因而造成多數的氯氧鎂水泥制品都存在著返鹵、變形、龜裂、軟化系數低等缺陷，讓使用者望而生畏，從而對氯氧鎂水泥的發展形成了制約。