氯化鎂可以廣泛的運用在制金屬鎂、冷凍鹽水、陶瓷，并用于填充織物、造紙等方面。其溶液與氧化鎂混合，可變成堅固耐磨的鎂質水泥。

　　1、在化學工業中是主要的無機質料，用于出產碳酸鎂、氫氧化鎂、氧化鎂等鎂商品，也用作防凍劑的質料等。

　　2、在冶金工業中用于出產金屬鎂和高純鎂砂等。

　　3、在建材工業中是出產輕型建材如玻纖瓦、裝飾板、衛生潔具、天花板、地板磚、鎂氧水泥,通風管道,防盜井蓋,防火門窗,防火板,隔墻板,出產人工大理石等高層建筑用品的主要原資料。在菱鎂成品中可做高質鎂制瓦、高質防火板、鎂制包裝箱、鎂制裝飾板、輕質墻板、磨具、爐具、焰火固引劑等。可以說氯化鎂價格的變化會對我們的生活產生直接影響，那么影響氯化鎂價格的因素都有哪些。

　　4、在其它領域內可做食物添加劑、蛋白凝固劑、融雪劑、冷凍劑、防塵劑、耐火資料等。用鹵水（氯化鎂水溶液）點制的豆腐較石膏點制的豆腐，質嫩味鮮。

　　5.冶金職業：用以制作耐火資料和砌爐臂的粘合劑，并是制作二號熔劑和鍛煉金屬鎂的質料。

　　6.機械工業：日子中，用菱苦土可制成機械包裝箱，三角墊棱和家私等，是“以土代料”的好資料。

　　7.交通職業：用作路途化冰融雪劑，化冰速度快，對車輛腐蝕性小,高于氯化鈉效果。

　　由此可見它的使用規模是相當寬廣的，我信任隨著年代的不斷開展，氯化鎂的開展前景更為寬廣，帶給咱們深遠影響。

中石油石油化工研究院自2004年起就開始了球型催化劑及其助劑的研發工作，形成了具有工業放大前景的新型內給電子體制備技術。此次中試試驗所用球型催化劑，是由該院自主研發的球形氯化鎂載體和具有自主知識產權的琥珀酸酯型內給電子體制備而成。

用于制金屬鎂、消毒劑、滅火劑、冷凍鹽水、陶瓷，并用于填充織物、造紙等方面；固化劑；營養強化劑；呈味劑(與硫酸鎂、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用)；日本清酒等的助酵劑；除水劑(用于魚糕，用量0.05%～0.1%)；鈣皂形成微小的沉淀物，由于疏水而與油墨形成附聚物，并吸附在氣泡上被帶到漿層表面而除去。組織改進劑(與聚磷酸鹽類合用，作為魚糜制品的彈性增強劑)。因苦味較強，常用量小于0.1%。

氯化鎂主要用于制金屬鎂，用做滅火劑、冰鹽冷凍劑，也應用于陶瓷、紡織、造紙等工業。氯化鎂溶液跟氧化鎂按一定比例混合，俗稱鎂氧水泥，質堅硬耐磨，如加入木屑、刨花做填料可制成人造大理石、刨花板等。將氯化鎂跟鎂砂混合，可做煉鋼爐襯里。海水及鹽鹵中均含氯化鎂。用氧化鎂或菱苦土跟鹽酸反應可制得。氯化鎂及其溶液本身并不具有膠凝性，只是當采用氯化鎂溶液調制堿性材料時，溶液與MgO反應生成Mg(OH)2和氯氧鎂水合物(化學通式為mMgO·MgCl2·nH2O)才具有膠凝性。

海水含氯化鎂0.32% (質量)，是目前生產氯化鎂的主要原料。地下咸水也是生產氯化鎂的重要資源。亦可由菱鎂礦(MgCO3)與鹽酸反應而制得。主要用于制鎂工業。電解氯化鎂混合物熔體，鎂離子在陰極放電析出鎂。1982年統計，世界電解鎂的原料(氯化鎂)1/3多來自海水。氯化鎂易吸濕，紡織業用它填充織物以保持棉花的濕度而使其柔軟，每年用量以萬噸計。氯化鎂在水中溶解度為54.2克/100毫升，與冰混合用作冷凍劑。氯化鎂溶液與氧化鎂混合所得稠漿數小時后凝成固體，稱鎂質水泥，堅硬耐磨并易于磨光，用于補牙;在凝固前與木屑、鋸末等混合，用于制桌面、地板等;亦可用于制造砂輪及用作粘合劑。今年新型球狀氯化鎂融雪劑頗受市場歡迎，特別是美國市場日本市場，對氯化鎂融雪劑需求量相對較大。此混合物凝固原理是形成—Mg—O—Mg—O—Mg—型長鏈，而以OH-或Cl原子為鏈的末端。

在菱鎂建材行業中，99%氯化鎂被廣泛應用，其體現出的優勢大致有如下方面：

1、不容易泛霜：以99%氯化鎂作為原料生產菱鎂制品，由于純度較高雜質少因而不容易出現泛霜、返鹵、變形等現象，配制后的鹵液透明清澈，鹵液配制過程中因水解反應生成MgCl2·6H2O可將鹵液的溫度提高80~100℃，需等到溫度降低至40℃左右時再使用。可使菱鎂制品脫水凝固時間大大縮短，特氣溫低的時候優勢更明顯。氯化鎂的應用比較廣泛按照球狀氯化鎂的應用來說工業食品建筑等方面十分廣泛儲存上特別注意：應密封貯存于陰涼、干燥處，運輸時防雨淋和防日光曝曬。

2、溶解時間比較短：在進行鹵液勾兌時應先加水，然后將本產品分4-5次慢慢加入，每隔30分鐘加一次。同時要配合進行攪拌，以免濺出熱水，比起傳統鹵片溶解時間適當延長2-3個小時。

3、玻鎂度降低：以99%氯化鎂進行鹵液配制，因其純度高，比起傳統六水氯化鎂玻鎂度要降低至少2-5度。

4、實際的用量對比為：1噸99%氯化鎂等于2.5噸鹵片（含量43％），1噸99%氯化鎂等于2.3噸鹵片（含量47％）。

5、綜合成本降低：通過上面所說能夠看出，99%氯化鎂相比鹵片用量要少2.3至2.5倍，也使生產運輸、裝卸、倉儲等費用相應降低。用99%氯化鎂不僅能夠提高產品的質量，而且能夠降低綜合成本。